本身加工质量要素导致模具快速磨损：

1.拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套散布不均匀有间隙，都简单导致模具在线材拉拔过程中发生U型裂缝。

2.金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不洁净或受力不均匀会导致金刚石在拉拔过程中模具呈现凹坑。

3.模具孔型规划不合理，进口光滑区开口过小、定径带过长会导致拉拔过程中光滑不良，致使拉丝模具磨损加快乃至碎裂。

   拉丝过程中使用不当要素导致模具快速磨损：

1.拉丝工艺面压缩率过大，导致模具发生裂缝或破碎。裂缝或断裂纹绝大部分是内应力开释所发生的。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时发生的内应力本来可以增强模具的微晶结构，但当拉丝面压缩率过大，无法及时光滑然后温升过高就会导致模具外表部分物料被移走，微晶结构所接受的应力就大大添加，使其更简单发生裂缝或破碎。

2.线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材与拉丝模发生应力效果不均匀，而机械振动发生的冲击也会对线材和拉丝模形成很高的应力峰值，两者都将加快模具的磨损。

3.因退火不均匀而导致线材硬度不均匀等要素简单形成金刚石拉丝模具过早发生疲劳丢失，发生环状沟槽加快模孔的磨损。

4.线材外表粗糙，外表粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材经过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地形成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的外表。

5.光滑不畅或光滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。光滑不畅会使拉丝时模孔外表温度升高过快，模具晶粒掉落，导致模具损伤。当光滑液不洁净时，特别含有拉拔时掉落的金属碎屑，极简单划伤模孔的外表及线材的外表。